Hjem » MASKINER OG CNC DELE CNC DEVELOPMENT » INFO & KOMMUNIKATIONS CENTER CNC DEVELOPMENT DANMARK » INFO OM EMNER » INFO EMNER SOTERET K TIL O PÅ UNIK OPENBUILD DANMARK » INFO OM CNC MASKIN TYPER » ORDBOG ULTIMATE BEE ON UNIK DANMARK
ORDBOG ULTIMATE BEE UNIK DANMARK
ULTIMATE BEE
ULTIMATE Bee Kort introduktion
Efterr at mange CNC-ejere og medlemmer af samfundet henvendte sig til os og anmodede om en lineær skinneløsning til deres maskine .*
Til en overkommelig pris, arbejdede vores teknikere hårdt på at undersøge forskellige tilgængelige muligheder og måder, hvorpå vi kan forbedre eksisterende designs.
Resultatet af projektet var QueenBee Pro CNC-maskinen.
I forlængelse af traditionen med samfundsengagement, ville CNC-ejere og medlemmer have mere.*
Og vores teknikere gik tilbage til tegnebrættet og forskede i flere forbedringer baseret på input fra samfundet. Den resulterende maskine er den ULTIMATE Bee CNC-maskine.
ULTIMATE Bee adskiller sig hovedsageligt fra det første design, QueenBee PRO, ved at have kugleskruer som transmissionssystem*.
I stedet for den traditionelle ACME Lead Screw.
Kugleskruen har høje effektivitetsniveauer, der leverer mere drejningsmoment til motoren sammenlignet med en ACME blyskrue, der bruges i QueenBee PRO.
OPBYGNINGEN
Kugleskruestørrelse udviklet til vores maskiner
Diameter
ULTIMATE Bee har en kugleskrue med en diameter på 12 mm.
Den blev valgt af vores ingeniører for at optimere NEMA 23 stepmotorens ydeevne.
Den mindre diameter reducerer motorens belastning med 25 %.
Med 12 mm kugleskruen får du tilført 25 % mere drejningsmoment.
Det gælder i forhold til en 16 mm kugleskrue i samme maskine.
Hvorfor får du mere moment ud af en 12 mm kugleskrue?
Årsagen er enkel:
afstand til omdrejningspunktet bestemmer kraftens indflydelse.
Jo længere du anvender kraften, desto større effekt har den.
I en CNC-maskine er stepmotorakslen omdrejningspunktet.
Afstanden, hvor kraften påføres, afhænger af kugleskruens diameter.
En mindre diameter giver bedre effektivitet i kraftoverførslen.
Billedet nedenfor illustrerer princippet.
Det viser, hvordan en kugleskrue med mindre diameter kan være mere effektiv.
Hvor skal større kugleskruer så bruges?
Større kugleskruer anbefales, når de er designet til at fungere med større motorer som NEMA 34 eller AC Servo-motorer.
Disse motorer kræver et transmissionssystem, der kan kompensere for det ekstra drejningsmoment.
Maskiner af denne kaliber ville også bruge støbte og fræsede stålrammer frem for aluminiumsprofiler.
En kugleskrue større end 12 mm bør ikke bruges i et design, hvor motorerne er NEMA 23.
Hvad med vibrationen på en kugleskrue med mindre diameter?
At holde et lavt vibrationsniveau i transmissionssystemet er ekstremt vigtigt for en CNC-maskine.
På grund af dette har vi parret ULTIMATE Bee med en kugleskrue på 10 mm i stedet for en sædvanlig 4 mm afstand til X- og Y-aksen.
Denne ændring har betydelige resultater,
hvilket får CNC’en til at rejse mere med mindre kugleskrue-rotationer,
hvilket reducerer kugleskruens vibrationer ved hurtige tilspændingshastigheder.
Vores tekniske test konkluderer:
En 12 mm kugleskrue har den perfekte balance mellem drejningsmoment og vibrationer,
når den er parret med en NEMA 23-motor i en CNC-maskine størrelse 1500×1500 mm eller mindre.
Større kugleskruer er et forkert design til NEMA 23-motorer.
Derfor er ULTIMATE Bee det bedste design af sin art!
2 skinner er bedre end 4
Enklere design, bedre resultater!
Det korrekte antal lineære skinner og lejer
Det korrekte antal lineære skinner og lejer blev valgt af vores ingeniører for at øge ydeevnen.
HGH15CA-lejerne, der blev brugt på X- og Y-aksen, er designet til at have den korrekte afstand mellem dem, når de er monteret på en 20-serie profil.
Y-aksen bruger én enkelt HGR15 lineær skinne med 2 x HGH15CA lejeslæder på portalpladerne.
Ved at bruge 2 HGR15 lineære skinner, en på Y-siden og en på A-siden (Y-Axis Slave), og ikke 4, reduceres vægten, friktionen og kompleksiteten,
mens der opretholdes tilstrækkelig belastningskapacitet med de 4 x HGH15CA lejeslæder for en dynamisk belastning på ca. 14 kN (eller ca. 1.400 kg).
Med andre ord er den dynamiske belastning af vores ULTIMATE Bee Y-Axis, når der bruges 1 skinne pr. side, cirka 1.400 kg!.
I et system, hvor kun friktionen forårsaget af lejer tages i betragtning,
vil det at have dobbelte skinner og lejer på Y-aksen, som vist på billedet nedenfor, tilføje yderligere +100% af mængden af friktion,
derfor vil der kræves mere motorkraft.
Hvis du parrer dette med en lille forskydning af et leje eller en skinne under installationen,
vil den kraft, der kræves af den samme motor for at flytte 4 lejer, resultere i tab af motoreffekt,
hvilket oversættes til et tab i ydeevne af en maskine, der bruger 2 skinner (4 lejer) på en aktuator.
Fordi X-Axis-portalen bærer Z-samlingen, fordeles momentbelastningerne (i særdeleshed MR) ved at bruge 4 x HGH15CA-lejevogne og 2 x HGR-skinner.
Z-aksen bruger 2 x MGN15 lineære skinner og 4 x MGN15C vogne med
indbyrdes afstand for at opnå maksimal
mulig modstand mod de operationelle momentbelastninger (i særdeleshed MP).
Med andre ord omvendte vi konstruerede de kræfter, som Z-aksen udsættes for under en skæreoperation, og beregnede derefter den nødvendige afstand mellem MGN-lejer for Z-aksen.
BEMÆRK: Placeringen af kugleskruer, lineære skinner og lejeslæde er designet til optimal positionering på alle akser (Y, A, X og Z) – endnu et eksempel på Bulk Man 3D-teknisk innovation.
Design af parallelle lejer
Modsatte lejedesign er en fejl
Det modsatte lejedesign implementeret af andre konkurrenter er et ringere og forkert ingeniørdesign til X-Axis. Det korrekte design er, hvor skinnerne og lejerne er på samme flade,
fordi lejerne er mindre modtagelige for vridning fra momentkræfter, når de parres med et andet sæt lejer
Det modsatte lejedesign er mere modtageligt for vridning, især når det parres med tunge spindler såsom 2,2 kW. Momentkraften, der udsættes for lejerne i denne konfiguration,
vil inducere mere udløb, hvilket betyder dårligere tolerancer sammenlignet med et stærkere og korrekt konstrueret design, der har lejer på samme flade.
Korrekte koblinger brugt i ULTIMATE Bee Design
Koblingssammenligning
Dobbeltmembrankoblinger er designet til kugleskruer, mens kæbekoblinger ikke er designet til kugleskruer.
Dobbeltmembrankoblinger er mere effektive end kæbekoblinger, når de er parret med kugleskruer, da de er designet til nul slør.
Membrankoblingsdesignet bruger metalplader frem for plastik, hvilket gør dem mere pålidelige og giver en længere levetid.
Den dobbelte membrankobling giver mulighed for højere hastighed og vibrationsdæmpning i systemet,
hvilket er afgørende for høj ydeevne og jævn drift af CNC’en. Jævn betjening med få eller ingen vibrationer vil betyde jævnere snit af høj kvalitet.
Et design, der bruger en kæbekobling med en kugleskrue, er et forkert teknisk design og vil give dårlig finish på arbejdsemnet.
Kuglemøtrikpakninger reducerer vibrationer og binding
Ved at give kuglemøtrikken en vibrationsbuffer i form af en gummipakning, forbliver kugleskruen centreret ved at dæmpe de vibrationskræfter, der virker på metaldelene.
Dette giver præcise resultater og forhindrer aksen i at binde sig.
Denne lille tilføjelse gør ULTIMATE Bee til et langt mere effektivt system, for at få mest muligt ud af din maskine uden at bekymre dig om skader eller støj på dit emne.
Opgraderbare motorer opnår kommercielle hastigheder
Vores ULTIMATE Bee CNC har muligheder for at få sine motorer opgraderet for at opnå højhastighedsdrift svarende til industrimaskiner.
ULTIMATE Bee kan opnå 30.000 mm/min afhængigt af hardware og elektronisk konfiguration.
Det betyder meget hurtigere arbejdsgang og flere opgaver udført. Konkurrentmaskiner tilbyder maksimalt 5000-6000mm/min.
Vores servoer tilbyder højere niveauer af nøjagtighed og kan programmeres til at få mest muligt ud af din CNC,
så du ikke behøver at opgradere til en hurtigere maskine i fremtiden.
Ekstra Z-aksehøjde øger arbejdsmulighederne
Vores maskiner tilbyder 180 mm Z-akse-arbejdsplads for at maksimere arbejdspotentialet.
Det er nemt at udfræse store snit af træ, plast eller aluminium eller tilføje en roterende akse.
Da vores ingeniører designede ULTIMATE Bee,
tog vi vores kunders feedback om ønsket om ekstra brugbar højde som en hovedovervejelse.
På denne måde vil der ikke være behov for at foretage opgraderinger eller tilføjelser senere for at opnå mere skæredybde, eller plads til at tilføje en ny roterende akse.
Den ULTIMATE bi, den bedste og sidste af sin slags!
ULTIMATE Bee kommer fra WorkBee-linjen og blev grundigt designet til at være den bedste og sidste af sin slags. Intet behov for version 2, 3 osv.
Vi sagde NEJ til opgraderinger, da alt var omhyggeligt designet til at give det bedst mulige maskindesign og ydeevne.
Som vi undersøgte og annoncerede, er dette den virkelig ULTIMATE Bee.
‘ULTIMATE Bee’ rammedesignfunktioner
Efter mange timers research og prototyping og også at få feedback fra fællesskabet, arbejdede vi på at skabe ULTIMATE Bee.
ULTIMATE Bee har mange funktioner i forhold til tidligere CNC-design, og vores team har igen bragt en innovativ maskine til at overpræstere andre.
Nogle opgraderinger fra QueenBee PRO til ULTIMATE Bee inkluderer
Kuglemøtrik beslag pakninger
Præcisions laserskårne 1,5 mm gummipakninger bruges på alle kuglemøtrik-monteringsbeslag for at muliggøre nem justering,
Præcisions laserskårne 1,5 mm gummipakninger bruges på alle kuglemøtrik-monteringsbeslag samtidig med at en rillet og sikker forbindelse til portalpladerne bevares.
Pakningen hjælper i bygningen ved at kompensere for en eventuel mindre forskydning samt at absorbere vibrationer under drift (essentiel i et mere rillet drivsystem).
Støjsvag transmission SFS-serien med kugleskruetræk
Der er mange fordele ved at bruge kugleskruer, såsom høj effektivitet og reversibilitet, eliminering af tilbageslag, høj stivhed, høj ledningsnøjagtighed og mange andre fordele.
Sammenlignet med kontaktgevindlederskruerne tilføjer en kugleskrue kugler mellem møtrikken og skruen.
Glidefriktionen af den konventionelle skrue erstattes således af kuglernes rullende bevægelse.
ULTIMATE Bee drivsystem er blevet opgraderet til SFS1210 og SFU1204 kugleskruer og kuglemøtrikker.
10 mm pitch SFS1210 bruges på alle akser, hvilket giver en mærkbar stigning i hastigheden, samtidig med at evnen til at være nøjagtig
og med målbar repeterbarhed større end eller lig med 0,01 mm bevares.
Ved at bruge Spark-Concepts xPRO V5 er den beregnede opløsning af Y-, A- og X-aksen på ULTIMATE Bee 0,00625 mm ved 1/8 mikro-trin.
Z-aksen SFU1204 kugleskruer har en stigning på 4 mm, så den Z-beregnede opløsning er 0,0025 mm.
Tykkere og større kugleskruer betyder ikke altid et bedre drivsystem.
Efter strenge test blev det konstateret, at kugleskruer med en diameter på over 12 mm vil kræve mere moment fra motoren,
for at drive systemet og dermed reducere maskinens ydeevne.
Kugleskruer med en diameter på 12 mm er det bedste valg til maskinstørrelser inden for et fodaftryk på 2000 mm ,
Kugleskrue-opløsning vs Microstepping-bord
Micro Stepping | SFU1204 – 4 mm Pitch | SFS1210 – 10 mm Pitch | ||
Fuld | 0,02 mm | 0,05 mm | ||
1/2 | 0,01 mm | 0,025 mm | ||
1/4 | 0,005 mm | 0,0125 mm | ||
1/8 | 0,0025 mm | 0,00625 mm | ||
1/16 | 0,00125 mm | 0,00313 mm |
Ved at bruge en SFU1204 med 4 mm stigning på Z-aksen er systemet i stand til at bevare sin position, selv mens motorerne ikke er strømførende – selv med tungere 2,2 kW vandkølede spindler!
Dette enkle valg betyder, at der ikke er flere knækkede bits eller spindler, der falder på lager, når der slukkes.
X-akse ekstruderingsrevision
2040-ekstruderingen på bagsiden af X-Axis er blevet erstattet med en 4040 for at muliggøre forbedret kabelstyring og stivhed.
Ved at tilføje en 4040-ekstrudering på bagsiden af en C-Beam-ekstrudering afstives X-Axis med en stærkere støtte.
Membrankoblinger
Vi har introduceret membrankoblinger med ULTIMATE Bee-maskinerne.
En af de største fordele ved at bruge membrankoblinger i stedet for standard fleksible koblinger er, at der er væsentligt mindre tilbageslag,
samt en drastisk forøgelse af opløsningen og repeterbarheden af systemet.
Membrankoblinger er også designet til at have støjreduktion og vibrationskompensation.
Vibrationskompensationen øger levetiden for den mekaniske hardware, der bruges på transmissionssystemet.
Plade design
Alle plader er blevet fuldstændigt redesignet for at inkorporere bedre kabelstyring, montering
sensorer og kontakter, og giver mulighed for mere adaptive integrerede applikationer.
Alle hovedpladerne er lavet af tykt 10 mm aluminium produceret ved High Precise CNC Laserskæring.
Alle overflader, hvor lejevogne er monteret, er blevet bearbejdet flade for at give en glat overflade for nem og nøjagtig justering.
HGR lineære skinner
Y- og A-aksen bruger hver en enkelt HGR15 lineær skinne med 2 x HGH15CA lejeslæder på portalpladerne.
Ved at bruge 2x HGR15 lineære skinner, en på Y og en på A-siden, i stedet for 4, reducerer dette kompleksiteten af montering og skinnejusteringer uden at gå på kompromis med ydeevnen.
Hvert HGR-leje har en dynamisk belastningsværdi på ca. 14kN (eller ca. 1.400 kg).
Hvad er lineære skinner og lejer?
Hvorfor bruge lineære skinner?
BRUGBARE DIMENSIONER (MM)
xxx
xxx
Brugbare dimensioner (mm) | |||
Rammestørrelse | X-akse | Y-akse | Z-akse |
500×500 mm | 273 mm | 262 mm | 180 mm |
500×750 mm | 273 mm | 512 mm | 180 mm |
750×750 mm | 523 mm | 512 mm | 180 mm |
750×1000 mm | 523 mm | 762 mm | 180 mm |
1000×1000 mm | 773 mm | 762 mm | 180 mm |
1000×1500 mm | 773 mm | 1262 mm | 180 mm |
1500×1500 mm | 1273 mm | 1262 mm | 180 mm |
Anbefalede affaldsplademål (mm) | ||
Rammestørrelse | Bredde | Længde |
500×500 mm | 355 mm | 500 mm |
500×750 mm | 355 mm | 750 mm |
750×750 mm | 605 mm | 750 mm |
750×1000 mm | 605 mm | 1000 mm |
1000×1000 mm | 855 mm | 1000 mm |
1000×1500 mm | 855 mm | 1500 mm |
1500×1500 mm | 1355 mm | 1500 mm |
BEABEJDLIG MATRIALER
Maskinkapacitet
ULTIMATE Bee er ikke kun en maskine, der er i stand til at skære gennem en bred mangfoldighed af materialer.
ULTIMATE Bee CNC udmærker sig ved skæring og 3D-udskæring gennem plast, skum, nåletræ, hårdttræ og endda blødt metal som aluminium og messing.
Kompatibelt materiale til skæring/fræsning/gravering:
Aluminium / hårdt træ / blødt træ / eg / plexiglas / Delrin / HDPE / skum og så videre.
Ved at bruge forskellige Bor og fræsere ULTIMATE Bee kan skabe indviklede 3D-udskæringer som ,
trækunst, indlæg, reklamelogo, plaketter, møbler, fantastiske kunstværker og meget mere. Alle de udbredte applikationer kan opnås her!
WORK BEE MASKINER PÅ UNIK OPENBUILD DANMARK
HVAD BETYDER CNC
CNC står for Computer Numerical Control*
Og det er en teknologi, der bruges til at styre maskiner med computerprogrammer.
Dette system tillader automatisk kontrol af en række forskellige værktøjer og maskiner, som ofte anvendes i fremstillingsindustrien, såsom fræsere, drejebænke, plademaskiner og 3D-printere.
Grundlæggende Principper for CNC
1. **Numerisk Kontrol**:
Traditionelt set blev maskiner styret af operatører, der manuelt indstillede maskinerne med håndtag og kontroller. Med CNC-systemet sker dette automatisk ved hjælp af numeriske data, der beskriver bevægelse og operationer, som maskinen skal udføre.
2. **Computerstyring**:
CNC maskiner er udstyret med programmerbare computere, som kører software, der oversætter design.
I form af CAD (Computer-Aided Design) eller CAM (Computer-Aided Manufacturing) til numeriske koder.
Disse koder indeholder instruktioner om, hvordan maskinen skal bevæge sig, hvilke værktøjer der skal anvendes, og hvilken hastighed og kraft der skal anvendes under bearbejdningen.
3. ****:
G-kode er det mest almindelige programmeringssprog, der anvendes til CNC-maskiner.
Det bruger en række kommandoer til at specificere bevægelser og funktioner. For eksempel kan en G-kode kommando instruere maskinen til at bevæge sig til bestemte koordinater i et givet rum og udføre specifikke operationer som boring, fræsning eller skæring.
Fordele ved CNC
1. **Præcision**:
CNC-maskiner kan udføre opgaver med høj nøjagtighed og minimal menneskelig fejl, hvilket resulterer i ensartede og præcise produkter.
2. **Effektivitet**:
Da CNC-maskiner kan arbejde autonomt, kan de fungere kontinuerligt uden behov for konstant overvågning af en operatør, hvilket øger produktiviteten.
3. **Kompleksitet**:
CNC-teknologi gør det muligt at skabe komplekse former og designs, der ville være vanskelige eller umulige at opnå med manuel bearbejdning.
4. **Fleksibilitet**:
Det er relativt nemt at ændre programmerne for CNC-maskiner, hvilket giver mulighed for hurtige omstillinger til produktion af forskellige dele eller produkter.
Anvendelse af CNC
CNC-teknologi anvendes i en lang række industrier, herunder:
Bilindustrien**:
Bruges til fremstilling af dele og komponenter til køretøjer.
Aerospace**:
Præcisionsbearbejdning af dele, der er kritiske for fly og rumfartøjer.
Metalbearbejdning**:
Skæring, fræsning og boring af metalkomponenter.
Møbelsnedkeri**:
CNC-fræsere kan skabe detaljearbejde i møbler og indretningsgenstande.
Elektronik**: Produktion af printplader og komponenter.
Udfordringer ved CNC*
Selv om CNC-teknologi har mange fordele, er der også udfordringer:
1. **Omkostninger**:
Investering i CNC-maskiner og softwaren kan være høj, især for små virksomheder.
2. **Uddannelse**:
Operatører skal have en vis teknisk viden for at kunne programmere og vedligeholde CNC-maskiner.
3. Afhængighed af teknologi**:
For meget afhængighed af automatisering kan føre til tab af manuelle færdigheder i arbejdsstyrken.
Sammenfattende er CNC en revolutionerende teknologi, der har ændret fremstillingsindustrien ved at muliggøre automatisk og præcis kontrol af maskiner, hvilket fører til højere effektivitet og bedre produktkvalitet.
HVAD ER CAD / CAM
# Hvad er CAD?
CAD står for Computer-Aided Design, som refererer til brugen af software til at støtte designprocessen.
CAD anvendes i forskellige industrier, herunder arkitektur, ingeniørfag, produktdesign og grafisk design.
Egenskaber ved CAD*
Præcision**: CAD-software giver mulighed for meget præcise og nøjagtige design, hvilket minimerer fejl og forbedrer kvaliteten af det endelige produkt.
3D-modellering**: CAD giver brugerne mulighed for at skabe komplekse 3D-modeller, som kan visualiseres og manipuleres på computerens skærm.
Simulering**: Med CAD kan man simulere, hvordan et produkt vil fungere i den virkelige verden, hvilket muliggør test af designs før fysisk prototyping.
Dokumentation**: CAD-software genererer automatisk tekniske tegninger og dokumentation, hvilket gør det lettere at kommunikere designintentioner til andre.
Fordele ved CAD*
Øget effektivitet**: CAD accelererer designprocessen, da brugerne kan lave hurtige ændringer og opdateringer uden at skulle starte forfra.
Lettere samarbejde**: CAD-økosystemer gør det muligt for teams at arbejde på samme projekt simultant, hvilket forbedrer kommunikationen og koordinationen mellem designere, ingeniører og andre interessenter.
Omkostnings besparelse**: Ved at reducere antallet af fysiske prototyper og fejlfinding kan CAD føre til betydelige besparelser i tid og penge.
Innovative designmuligheder**: CAD giver designere frihed til at eksperimentere med komplekse former og strukturer, der ville være svære at opnå med traditionelle metoder.
Gevinst ved CAD*
Forbedret produktkvalitet**: Den øgede præcision og simuleringsegenskaber gør det muligt at udvikle produkter af højere kvalitet.
Hurtigere time-to-market**: Ved at forkorte design- og udviklingstiden kan virksomheder hurtigere bringe deres produkter til markedet.
Bedre kundetilfredshed**: Når produkter er designet mere præcist og med større opmærksomhed på detaljer, øges chancerne for at imødekomme kundernes forventninger.
Tilpasningsevne**: CAD muliggør hurtig tilpasning til ændrede krav eller feedback fra kunder, hvilket er afgørende for innovation og konkurrenceevne.
CAD repræsenterer en revolution i designprocessen**
der har gjort det muligt for virksomheder at optimere deres arbejdsgange og forbedre produktkvaliteten betydeligt.
# Hvad er CAM?
CAM står for Computer-Aided Manufacturing, og det refererer til brugen af software til at styre og automatisere produktionsprocesser.
CAM bruges i mange forskellige industrier, herunder fremstilling, metalbearbejdning, 3D-print og mere.
Egenskaber ved CAM*
Automatisering**: CAM-systemer muliggør automatisering af maskiner og værktøjer, hvilket reducerer behovet for manuel indgriben og øger effektiviteten.
Præcisionskontrol**: CAM-software sikrer nøjagtig styring af produktionsmaskiner, hvilket resulterer i højere nøjagtighed og ensartethed i det færdige produkt.
Integrering med CAD**: CAM-software kan ofte integreres direkte med CAD-systemer, hvilket muliggør en sømløs overgang fra design til produktion.
Simulering og optimering**: CAM gør det muligt at simulere produktionsprocesser og optimere dem før den faktiske produktion, hvilket hjælper med at minimere fejl og spild.
Fordele ved CAM*
Øget produktivitet**: Automatisering og præcisionskontrol resulterer i hurtigere produktionstider og større mængder, hvilket øger den samlede produktivitet.
Reducerede produktions omkostninger**: Effektive processer og reduceret spild sparer penge i produktionsomkostninger.
Høj kvalitetskontrol**: CAM-systemer muliggør konstant overvågning af produktionen, hvilket hjælper med at sikre, at produkter opfylder specifikationer og standarder.
Fleksibilitet i produktionen**: CAM-systemer kan nemt tilpasses forskellige design og ændringer i produktionen, hvilket gør det muligt for virksomheder at reagerer hurtigt på markedets krav.
Gevinst ved CAM*
Forbedret produktkvalitet**: Med præcisionskontrol og konstant overvågning kan CAM før til højere kvalitetsprodukter med færre fejl.
Hurtigere produktudvikling**: Integrationen af CAD og CAM forkorter tiden fra design til produktion, hvilket gør det muligt at bringe produkter hurtigere til markedet.
Innovative produktionsmetoder**: CAM giver mulighed for at implementere avancerede fremstillingsmetoder som 3D-print og CNC-bearbejdning, hvilket åbner op for nye designmuligheder.
Bedre ressourceudnyttelse**: CAM optimerer brugen af materialer og ressourcer, hvilket bidrager til mere bæredygtige produktionsmetoder.
CAM repræsenterer et væsentligt skridt fremad i automatisering og effektivisering af produktionsprocesser,
Gør det muligt for virksomheder at forbedre deres ydeevne og kvalitet betydeligt.
CNC KOORDINATER
I CNC-bearbejdning refererer **CNC-koordinater** til det system, som maskinen bruger til at specificere positioner for værktøjet i forhold til emnet og maskinens nulpunkt. Koordinatsystemet er afgørende for at opnå nøjagtige og præcise bevægelser, skæringer og bearbejdningsoperationer. Lad os uddybe dette nærmere.
### Typer af Koordinatsystemer
1. **Kartesiske Koordinater**:
– Dette er det mest almindelige koordinatsystem brugt i CNC-maskiner og består typisk af tre akser: X, Y og Z.
– **X-aksen**: Vandret bevægelse (side til side).
– **Y-aksen**: Lodret bevægelse (for og tilbage).
– **Z-aksen**: Vertikal bevægelse (op og ned).
– Et punkt i dette system angives med tre værdier (X, Y, Z).
2. **Cylindrisk Koordinater**:
– Dette system anvendes ofte i drejemaskiner og er baseret på afstand fra en central akse (radius) og en vinkel, samt en vertikal position.
– Det kan repræsenteres som (R, θ, Z), hvor R er radius, θ er vinklen, og Z er den vertikale position.
3. **Polære Koordinater**:
– Dette system specificerer en position i forhold til en vinkel og afstand fra et centralt punkt. Det bruges sjældent i direkte CNC-programmering, men kan være nyttigt i specifikke applikationer.
### Nulpunkt
– **Nulpunkt** (ofte betegnet som 0,0,0):
– Dette er det referencepunkt, hvormed alle andre positioner måles. Nulpunktet bliver typisk fastsat af operatøren før programmet startes og kan være placeret på en bestemt del af emnet eller i maskinens arbejdsområde.
– Alle CNC-bevægelser beregnes som afstand fra dette nulpunkt.
### Koordinatnotationer
– **Absolutte Koordinater (G90)**:
– Når maskinen er indstillet til absolut positionering (G90), gives alle koordinater som en direkte afstand fra nulpunktet.
– **Eksempel**: Hvis du giver kommandoen `G1 X20 Y10 Z5`, vil maskinen bevæge værktøjet til den nøjagtige position (20, 10, 5) i forhold til nulpunktet.
– **Relative Koordinater (G91)**:
– I relativ positionering (G91) gives bevægelser som ændringer fra den nuværende position.
– **Eksempel**: Hvis værktøjet er ved (20, 10, 5) og du giver kommandoen `G1 X5 Y0 Z-5`, vil maskinen bevæge sig til positionen (25, 10, 0) ved at tilføje de angivne ændringer.
### Handling af Koordinater
– **Programmering**: Når man skriver CNC-programmer, angives koordinater typisk i “G-kode” format. For eksempel:
“`
G90 ; Sæt maskinen til absolut positionering
G1 X30 Y20 ; Bevæge værktøjet til (30, 20)
G1 Z-10 ; Sænk værktøjet til Z = -10
“`
– **Motorbevægelser**: CNC-maskiner oversætter disse koordinater til motorbevægelser, der flytter værktøjet til de ønskede positioner præcist.
### Vigtigheden af CNC-koordinater
Forståelse og korrekt anvendelse af CNC-koordinater er essentiel for at opnå præcise og gentagne bearbejdningsresultater. En fejlagtig angivelse af koordinater kan føre til dårlige skæringer, beskadigelse af værktøjet eller maskinen, samt affald af materialer.
Ved at have en solid forståelse af, hvordan koordinatsystemet fungerer, og hvordan man anvender det i programmering, kan operatører og programmører effektivt styre bearbejdningen og sikre, at elementer fremstilles i overensstemmelse med specifikationerne.
Du kan få uddybende informationer om emnet ( Åbner i ny fane) >>>
G KODER & M KODER
Hvad er G-kode?
G-kode er et programmeringssprog, der bruges til at styre CNC (Computer Numerical Control) maskiner og 3D-printere.
Det giver instrukser om bevægelser, hastigheder og andre operationer, som maskinen skal udføre under fremstillingsprocessen.
Egenskaber ved G-kode*
Bevægelsesstyring**: G-kode bruges til at definere præcise bevægelser af værktøjer og skærebord i 2D eller 3D-rum.
Standardisering**: G-kode er et standardiseret sprog, hvilket gør det muligt at kommunikere med forskellige CNC-maskiner, uanset producent.
Fleksibilitet**: G-kode kan tilpasses til forskellige maskiner og applikationer, hvilket sikrer alsidighed i fremstillingsprocesser.
Hastigheds- og kraftindstillinger**: Koden giver mulighed for at indstille hastigheder og kraft, som maskinerne skal bruge, hvilket er vigtigt for at opnå optimale resultater.
Fordele ved G-kode*
Præcision**: G-kode sikrer, at maskiner kan udføre komplekse bevægelser med høj nøjagtighed, hvilket er essentielt for præcisionsfremstilling.
Automatisering**: Ved at bruge G-kode kan maskiner køre automatiserede processer, hvilket minimerer den menneskelige indgriben og øger effektiviteten.
Effektiv produktion**: G-kode muliggør hurtig og effektiv produktion af komponenter, hvilket kan forbedre virksomhedens produktivitet.
Let tilpasning**: Ændringer i design kan nemt implementeres ved at redigere G-koden, hvilket giver hurtigere tilpasning til nye krav.
Gevinst ved G-kode
Reducerede fejl**: Den præcise kontrol, der opnås med G-kode, mindsker risikoen for menneskelige fejl under fremstillingsprocesser.
Hurtigere time-to-market**: Automatisering af produktionsprocessen ved hjælp af G-kode gør det muligt at bringe produkter hurtigere til markedet.
Højere produktkvalitet**: G-kode muliggør færdiggørelse af komponenter med en høj grad af ensartethed og kvalitet.
Bedre ressourceudnyttelse**: Effektiv kontrol af bevægelser og skæringshastigheder sikrer, at materialerne udnyttes optimalt, hvilket kan føre til mindre spild.
G-kode spiller en central rolle i moderne fremstilling og automatisering, og det tilbyder en præcis og effektiv metode til at styre CNC-maskiner og 3D-printere, hvilket understøtter en bred vifte af industrier.
M-koder (maskinkoder)
er en type kommando i CNC-programmering, der bruges til at kontrollere ikke-bevægelsesrelaterede funktioner på en CNC-maskine.
Mens G-koder primært fokuserer på bevægelse og skæring, har M-koder til formål at styre andre funktioner, som kan være nødvendige under en bearbejdningsoperation.
indelige Funktioner, der Styres af M-koder
1. **Tænd/sluk for værktøjsudskiftning**: Nogle M-koder bruges til at aktivere eller deaktivere værktøjsudskiftningsfunktioner.
– **Eksempel**: `M6` kan bruges til at skifte værktøj.
2. **Spindlekontrol**: M-koder kan styre spindrets rotation, både i forhold til retning og hastighed.
– **Eksempel**:
– `M3` starter spindlen i medurs retning.
– `M4` starter spindlen i modurs retning.
– `M5` stopper spindlen.
3. Kølevæske**: Mange M-koder kontrollerer aktivering eller deaktivering af kølevæskesystemet.
– Eksempel**: `M8` aktiverer kølevæske, mens `M9` deaktiverer det.
4. Maskinens cybersikkerhed eller standby-tilstand**: M-koder kan bruges til at placere maskinen i en standby-tilstand eller ændre dens operationelle tilstand.
– Eksempel**: `M0` kan bruges til at stoppe maskinens kørsel midlertidigt, så operatøren kan udføre en opgave.
5.Programkontrol**: Koderne kan bruges til at starte eller stoppe CNC-programmer.
Eksempel**: `M30` afslutter programmet og nulstiller maskinen til begyndelsestilstand.
Eksempler på Almindelige M-koder
M0**: Stop maskinen (pause).
– **M1**: Valgfrit stop (programmet stopper, men kun hvis valgfri stop er aktiveret).
M2**: Afslut programmet.
M3**: Tænd for spindel i medurs.
M4**: Tænd for spindel i modurs.
M5**: Stop spindlen.
M6**: Værktøjsudskiftning.
M8**: Aktivér kølevæske.
M9**: Deaktiver kølevæske.
M30**: Afslut program og nulstil.
Vigtigheden af M-koder
M-koder er essentielle for at sikre, at CNC-maskinen fungerer korrekt og effektivt.
De giver operatøren mulighed for at kontrollere maskinens drift uden at skulle ændre på den overordnede G-kodebevægelse.
Det er vigtigt at bemærke, at specifikationen af M-koder kan variere mellem forskellige CNC-maskiner og produktelektronik.
Så det er altid nødvendigt at konsultere manualen for den specifikke maskine for at få en præcis liste over M-koder og deres betydning.
MERE OM M KODER >>>
Hjem » MASKINER OG CNC DELE CNC DEVELOPMENT » INFO & KOMMUNIKATIONS CENTER CNC DEVELOPMENT DANMARK » INFO OM EMNER » INFO EMNER SOTERET K TIL O PÅ UNIK OPENBUILD DANMARK » INFO OM CNC MASKIN TYPER » ORDBOG ULTIMATE BEE ON UNIK DANMARK