Dette komplette sæt inkluderer:

• ULTIMATE Bee CNC Mekanisk Kit
• Stille transmission Høj præcis SFS1210 kugleskruer og møtrikker
• Nyt design kabeltrækkædesystem
• XYZ Touch Probe
• Ledningsafskærmet kabelsæt
•    + Muligheder   Spindelpakkesæt med støvdæksel 
  • 1,5KW luftkølet eller vandkølet (højhastigheds 7 serie 4 lejer)
  • 2,2KW luftkølet eller vandkølet (højhastigheds 7 serie 4 lejer)
•    + Til valg.
• Controller-pakkesæt med stepmotorer
  • xPROV5 GRBL (med Nema23 stepmotorer med højt drejningsmoment)
  • High Current GRBL (med Nema23 High-Torque stepmotors)
  • Maker Shield GRBL (med Nema23 stepmotorer med højt drejningsmoment)
  • UC300 Mach3 (med Nema23 stepmotorer med højt drejningsmoment)
  • UC300 Mach3 (med 3N.m Closed Loop stepmotorer)
  • UC300 Mach3 (med IHSV57 180W 3000rpm servomotorer)
  • DDCS4 V3.1 OFF-LINE (med 3N.m Closed Loop stepmotorer)
  • DDCS4 V3.1 OFF-LINE (med IHSV57 180W 3000rpm servomotorer)

ULTIMATE Bee Kort introduktion

Bulk-Man 3D er den største grossist af Open Source CNC dele på verdensplan. Ved at producere eller indkøbe dele direkte fra fabrikken eliminerer vi “mellemmanden”, og ved at gøre det kan vi levere den bedste engrospris direkte til offentligheden!

Efter at mange CNC-ejere og medlemmer af samfundet henvendte sig til os og anmodede om en lineær skinneløsning til deres maskine til en overkommelig pris, arbejdede vores teknikere hårdt på at undersøge forskellige tilgængelige muligheder og måder, hvorpå vi kan forbedre eksisterende designs. Resultatet af projektet var QueenBee Pro  CNC-maskinen.

I forlængelse af traditionen med samfundsengagement, ville CNC-ejere og medlemmer have mere, og vores teknikere gik tilbage til tegnebrættet og forskede i flere forbedringer baseret på input fra samfundet. Den resulterende maskine er den ULTIMATE Bee CNC-maskine.

ULTIMATE  Bee adskiller sig hovedsageligt fra det første design, QueenBee PRO, ved at have kugleskruer som transmissionssystem i stedet for den traditionelle ACME Lead Screw. Kugleskruen har høje effektivitetsniveauer, der leverer mere drejningsmoment til motoren sammenlignet med en ACME blyskrue, der bruges i QueenBee PRO.

Maskinkapacitet

ULTIMATE Bee er ikke kun en maskine, der er i stand til at skære gennem en bred mangfoldighed af materialer. ULTIMATE Bee CNC udmærker sig ved skæring og 3D-udskæring gennem plast, skum, nåletræ, hårdttræ og endda blødt metal som aluminium og messing.

Kompatibelt materiale til skæring/fræsning/gravering: 

Aluminium / hårdt træ / blødt træ / eg / plexiglas / Delrin / HDPE / skum og så videre.

Ved at bruge forskellige Bor og fræsere ULTIMATE Bee kan skabe indviklede 3D-udskæringer som trækunst, indlæg, reklamelogo, plaketter, møbler, fantastiske kunstværker og meget mere. Alle de udbredte applikationer kan opnås her!

ULTIMATE Bee sammenligning

ULTIMATE Bee blev designet af vores team af ingeniører med en stor mængde tankegang i hvert aspekt af maskinen. Hver af de komponenter, der bruges på vores maskine, er designet til at blive parret med hinanden for at skabe et perfekt økosystem, som resulterer i den ULTIMATE Bee CNC-maskine.
Lad dig ikke narre af andre virksomheder, der hævder, at en større kugleskrue, flere skinner/lejer eller en anden skinneplacering vil gøre deres maskine bedre end ULTIMATE Bee. Disse er formodninger, der er lavet uden ingeniørmæssige årsager eller fakta af sælgere, ikke ingeniører. Ved at undersøge komponenternes specifikationer kan du konkludere, at større kugleskruer, flere skinner/lejer, forskellig skinneplacering alt sammen reducerer maskinens ydeevne.

Kugleskruestørrelse udviklet til vores maskiner

Diameter

ULTIMATE Bee har en 12 mm diameter kugleskrue. Kugleskruen med en diameter på 12 mm blev nøje udvalgt af vores ingeniører for at få mest muligt ud af en NEMA 23 stepmotor.

Bare ved at have denne mindre diameter end en 16 mm kugleskrue, reducerer den belastningen på motoren med 25 %. Med andre ord, når NEMA 23 stepmotoren er parret med 12 mm kugleskruen, kører bevægelsesmotorerne gennem hårdere materialer med op til 25 % mere drejningsmoment end de samme motorer parret med en 16 mm kugleskrue.

Hvorfor får du mere moment ud af en 12 mm kugleskrue? 

Årsagen er meget enkel: Jo længere du anvender kraften til omdrejningspunktet, jo mere indvirkning vil denne kraft have på drejeobjektet. På en CNC er stepmotorakslen omdrejningspunktet, og afstanden, hvor kraften påføres akslen, bestemmes af kugleskruens diameter.
Analogien på billedet nedenfor hjælper med at forklare, hvorfor en kugleskrue med mindre diameter kan være mere effektiv.

Hvor skal større kugleskruer så bruges?

Større kugleskruer anbefales, når de er designet til at fungere med større motorer som NEMA 34 eller AC Servo-motorer til transmissionssystemet for at kompensere for det ekstra drejningsmoment, der kræves. Maskiner af denne kaliber ville også bruge støbte og fræsede stålrammer frem for aluminiumsprofiler. En kugleskrue større end 12 mm bør ikke bruges i et design, hvor motorerne er NEMA 23.

Hvad med vibrationen på en kugleskrue med mindre diameter?

At holde et lavt vibrationsniveau i transmissionssystemet er ekstremt vigtigt for en CNC-maskine. På grund af dette har vi parret ULTIMATE Bee med en kugleskrue på 10 mm i stedet for en sædvanlig 4 mm afstand til X- og Y-aksen. Denne ændring har betydelige resultater, hvilket får CNC’en til at rejse mere med mindre kugleskrue-rotationer, hvilket reducerer kugleskruens vibrationer ved hurtige tilspændingshastigheder.

Vores tekniske test konkluderer: En 12 mm kugleskrue har den perfekte balance mellem drejningsmoment og vibrationer, når den er parret med en NEMA 23-motor i en CNC-maskine størrelse 1500×1500 mm eller mindre. Større kugleskruer er et forkert design til NEMA 23-motorer. Derfor er ULTIMATE Bee det bedste design af sin art!

2 skinner er bedre end 4

Enklere design, bedre resultater!

Det korrekte antal lineære skinner og lejer blev valgt af vores ingeniører for at øge ydeevnen. HGH15CA-lejerne, der blev brugt på X- og Y-aksen, er designet til at have den korrekte afstand mellem dem, når de er monteret på en 20-serie profil. Y-aksen bruger hver en enkelt HGR15 lineær skinne med 2 x HGH15CA lejeslæder på portalpladerne. Ved at bruge 2 HGR15 lineære skinner, en på Y og en på A-siden (Y-Axis Slave), og ikke 4, reduceres vægten, friktionen og kompleksiteten, mens der opretholdes tilstrækkelig belastningskapacitet med de 4 x HGH15CA lejeslæder for en dynamisk belastning på ca. 14kN (eller ca. 1.400 kg). Med andre ord er den dynamiske belastning af vores ULTIMATE Bee Y-Axis, når der bruges 1 skinne pr. side, cirka 1.400 kg!

I et system, hvor kun friktionen forårsaget af lejer tages i betragtning, vil det at have dobbelte skinner og lejer på Y-aksen som vist på billedet nedenfor tilføje yderligere +100% af mængden af ​​friktion, derfor vil der kræves mere motorkraft. Hvis du parrer dette med en lille forskydning af et leje eller en skinne under installationen, vil den kraft, der kræves af den samme motor for at flytte 4 lejer, resultere i tab af motoreffekt, hvilket oversættes til et tab i ydeevne af en maskine, der bruger 2 skinner ( 4 lejer) på en aktuator.

Fordi X-Axis-portalen bærer Z-samlingen, fordeles momentbelastningerne (i særdeleshed MR) ved at bruge 4 x HGH15CA-lejevogne og 2 x HGR-skinner.

Z-aksen bruger 2 x MGN15 lineære skinner og 4 x MGN15C vogne med indbyrdes afstand for at opnå maksimal mulig modstand mod de operationelle momentbelastninger (i særdeleshed MP).

Med andre ord omvendte vi konstruerede de kræfter, som Z-aksen udsættes for under en skæreoperation, og beregnede derefter den nødvendige afstand mellem MGN-lejer for Z-aksen.

BEMÆRK: Placeringen af ​​kugleskruer, lineære skinner og lejeslæde er designet til optimal positionering på alle akser (Y, A, X og Z) – endnu et eksempel på Bulk Man 3D-teknisk innovation. 

Parallellejedesign

Modsatte lejedesign er en fejl

Det modsatte lejedesign implementeret af andre konkurrenter er et ringere og forkert ingeniørdesign til X-Axis. Det korrekte design er, hvor skinnerne og lejerne er på samme flade, fordi lejerne er mindre modtagelige for vridning fra momentkræfter, når de parres med et andet sæt lejer

Det modsatte lejedesign er mere modtageligt for vridning, især når det parres med tunge spindler såsom 2,2 kW. Momentkraften, der udsættes for lejerne i denne konfiguration, vil inducere mere udløb, hvilket betyder dårligere tolerancer sammenlignet med et stærkere og korrekt konstrueret design, der har lejer på samme flade.

Korrekte koblinger brugt i ULTIMATE Bee Design

Koblingssammenligning

Dobbeltmembrankoblinger er designet til kugleskruer, mens kæbekoblinger ikke er designet til kugleskruer. Dobbeltmembrankoblinger er mere effektive end kæbekoblinger, når de er parret med kugleskruer, da de er designet til nul slør. Membrankoblingsdesignet bruger metalplader frem for plastik, hvilket gør dem mere pålidelige og giver en længere levetid. Den dobbelte membrankobling giver mulighed for højere hastighed og vibrationsdæmpning i systemet, hvilket er afgørende for høj ydeevne og jævn drift af CNC’en. Jævn betjening med få eller ingen vibrationer vil betyde jævnere snit af høj kvalitet. Et design, der bruger en kæbekobling med en kugleskrue, er et forkert teknisk design og vil give en dårlig finish på arbejdsemnet.

Kuglemøtrikpakninger reducerer vibrationer og binding

Ved at give kuglemøtrikken en vibrationsbuffer i form af en gummipakning, forbliver kugleskruen centreret ved at dæmpe de vibrationskræfter, der virker på metaldelene. Dette giver præcise resultater og forhindrer aksen i at binde sig.
Denne lille tilføjelse gør ULTIMATE Bee til et langt mere effektivt system, for at få mest muligt ud af din maskine uden at bekymre dig om skader eller støj på dit emne.

Opgraderbare motorer opnår kommercielle hastigheder

Vores ULTIMATE Bee CNC har muligheder for at få sine motorer opgraderet for at opnå højhastighedsdrift svarende til industrielle maskiner. ULTIMATE Bee kan opnå 30.000 mm/min afhængigt af hardware og elektronisk konfiguration.
Det betyder meget hurtigere arbejdsgang og flere opgaver udført. Konkurrentmaskiner tilbyder maksimalt 5000-6000mm/min.

Vores servoer tilbyder højere niveauer af nøjagtighed og kan programmeres til at få mest muligt ud af din CNC, så du ikke behøver at opgradere til en hurtigere maskine i fremtiden.

Ekstra Z-aksehøjde øger arbejdsmulighederne

Vores maskiner tilbyder 180 mm Z-akse-arbejdsplads for at maksimere arbejdspotentialet. Det er nemt at udfræse store snit af træ, plast eller aluminium eller tilføje en roterende akse.
Da vores ingeniører designede ULTIMATE Bee, tog vi vores kunders feedback om ønsket om ekstra brugbar højde som en hovedovervejelse. På denne måde vil der ikke være behov for at foretage opgraderinger eller tilføjelser senere for at opnå mere skæredybde, eller plads til at tilføje en ny roterende akse.

Den ULTIMATE bi, den bedste og sidste af sin slags!

ULTIMATE Bee kommer fra WorkBee-linjen og blev grundigt designet til at være den bedste og sidste af sin slags. Intet behov for version 2, 3 osv. Vi sagde NEJ til opgraderinger, da alt var omhyggeligt designet til at give det bedst mulige maskindesign og ydeevne. Som vi undersøgte og annoncerede, er dette den virkelig ULTIMATE Bee.

‘ULTIMATE Bee’ rammedesignfunktioner

Efter mange timers research og prototyping og også at få feedback fra fællesskabet, arbejdede vi på at skabe ULTIMATE Bee. ULTIMATE Bee har mange funktioner i forhold til tidligere CNC-design, og vores team har igen bragt en innovativ maskine til at overpræstere andre.

Nogle opgraderinger fra QueenBee PRO til ULTIMATE Bee inkluderer

• Kuglemøtrik beslag pakninger

Præcisions laserskårne 1,5 mm gummipakninger bruges på alle kuglemøtrik-monteringsbeslag for at muliggøre nem justering, samtidig med at en rillet og sikker forbindelse til portalpladerne bevares.

Pakningen hjælper i bygningen ved at kompensere for en eventuel mindre forskydning samt at absorbere vibrationer under drift (essentiel i et mere rillet drivsystem).

• Støjsvag transmission SFS-serien med kugleskruetræk

Der er mange fordele ved at bruge kugleskruer, såsom høj effektivitet og reversibilitet, eliminering af tilbageslag, høj stivhed, høj ledningsnøjagtighed og mange andre fordele. Sammenlignet med kontaktgevindlederskruerne tilføjer en kugleskrue kugler mellem møtrikken og skruen. Glidefriktionen af ​​den konventionelle skrue erstattes således af kuglernes rullende bevægelse.

ULTIMATE Bee drivsystem er blevet opgraderet til SFS1210 og SFU1204 kugleskruer og kuglemøtrikker. 10 mm pitch SFS1210 bruges på alle akser, hvilket giver en mærkbar stigning i hastigheden, samtidig med at evnen til at være nøjagtig og med målbar repeterbarhed større end eller lig med 0,01 mm bevares. Ved at bruge Spark-Concepts xPRO V5 er den beregnede opløsning af Y-, A- og X-aksen på ULTIMATE Bee 0,00625 mm ved 1/8 mikro-trin.

Z-aksen SFU1204 kugleskruer har en stigning på 4 mm, så den Z-beregnede opløsning er 0,0025 mm.

Tykkere og større kugleskruer betyder ikke altid et bedre drivsystem. Efter strenge test blev det konstateret, at kugleskruer med en diameter på over 12 mm vil kræve mere moment fra motoren for at drive systemet og dermed reducere maskinens ydeevne. Kugleskruer med en diameter på 12 mm er det bedste valg til maskinstørrelser inden for et fodaftryk på 2000 mm og ved brug af et NEMA23-baseret drivsystem. Enhver bekymring er velkommen til at kontakte  support@bulkman3d.com

Kugleskrue-opløsning vs Microstepping-bord

Ved at bruge en SFU1204 med 4 mm stigning på Z-aksen er systemet i stand til at bevare sin position, selv mens motorerne ikke er strømførende – selv med tungere 2,2 kW vandkølede spindler! Dette enkle valg betyder, at der ikke er flere knækkede bits eller spindler, der falder på lager, når der slukkes.

• X-akse ekstruderingsrevision

2040-ekstruderingen på bagsiden af ​​X-Axis er blevet erstattet med en 4040 for at muliggøre forbedret kabelstyring og stivhed.

Ved at tilføje en 4040-ekstrudering på bagsiden af ​​en C-Beam-ekstrudering afstives X-Axis med en stærkere støtte.

• Membrankoblinger

Vi har introduceret membrankoblinger med ULTIMATE Bee-maskinerne. En af de største fordele ved at bruge membrankoblinger i stedet for standard fleksible koblinger er, at der er væsentligt mindre tilbageslag, samt en drastisk forøgelse af opløsningen og repeterbarheden af ​​systemet. Membrankoblinger er også designet til at have støjreduktion og vibrationskompensation. Vibrationskompensationen øger levetiden for den mekaniske hardware, der bruges på transmissionssystemet.

• Plade design

Alle plader er blevet fuldstændigt redesignet for at inkorporere bedre kabelstyring, montering

sensorer og kontakter, og giver mulighed for mere adaptive integrerede applikationer.

Alle hovedpladerne er lavet med tykt 10 mm aluminium produceret ved High Precise CNC Laserskæring.

Alle overflader, hvor lejevogne er monteret, er blevet bearbejdet flade for at give en glat overflade for nem og nøjagtig justering.

• HGR lineære skinner

Y- og A-aksen bruger hver en enkelt HGR15 lineær skinne med 2 x HGH15CA lejeslæder på portalpladerne. Ved at bruge 2x HGR15 lineære skinner, en på Y og en på A-siden, i stedet for 4, reducerer dette kompleksiteten af ​​montering og skinnejusteringer uden at gå på kompromis med ydeevnen.

Hvert HGR-leje har en dynamisk belastningsværdi på ca. 14kN (eller ca. 1.400 kg).

---

• Hvad er lineære skinner og lejer?

Lineære skinner består af to dele, skinnen og lejet.

Skinnen er en præcisionsbearbejdet, forstærket stålkonstruktion, der har dobbelte parallelle spor til at føre et leje (også kendt som rulle) langs.

Når du kombinerer skinnen med lejet, opnår du lav friktion og høj stiv lineær bevægelse for belastninger fra 1 kg til tusindvis af kilogram.

• Hvorfor bruge lineære skinner?

Der er mange applikationer til at bruge lineære skinner, herunder; industri, medicin, videnskab, forsvar, minedrift, byggeri, transport. Fordelen ved lineære skinner i forhold til andre typer lineære styr er stivheden, nøjagtigheden og belastningskapaciteten. Lineære skinner er designet til at modstå kraft påført fra belastninger i alle retninger, i modsætning til andre føringer, der kun er designet til at modstå en belastning i én retning.

Lineære lejer bruger recirkulerende kugler, der holdes på plads under spændinger for bevægelse. Den høje styrkekonstruktion af lejerne gør dem overlegne i forhold til tidligere hjulbevægelser med hensyn til belastningskapacitet, forskydningsnøjagtighed og stivhed.

 

 

Elektronikfunktioner

• CNC-controller muligheder

xPRO V5 We Recommend  er den mest avancerede GRBL CNC-controller i verden. Udviklet af Spark Concepts i USA, som har lavet GRBL CNC-produkter i mange år. Den kører på en 32-bit processor med over 4 gange så stor processorkraft som de fleste andre GRBL-controllere. xPRO V5 er formonteret og pre-flashet med den seneste GRBL-version. Vi anbefaler xPRO V5 som den bedste tilgængelige controller. Stepdriverne er let egnede til vores High Torque Stepper Motors og kan endda drive stærkere motorer som Nema34.

• • Funktioner:
  • 32 bit processor
  • Kraftige Trinamic 6A step-drivere
  • Understøtter VFD kontrol
  • Nem Plug and Play
  • SD-kort som giver mulighed for offline brug
  • Både Wi-Fi-forbindelse og USB-forbindelse (brugervalg)
  • Denne mulighed er det bedste valg for både en nybegynder, der starter ud og med folk med erfaring og teknisk viden.

Vi forstår, at det kan være forvirrende at vælge mellem de mange forskellige CNC-controllere, vi tilbyder. Denne vejledning skal hjælpe med at forklare forskellene mellem de tilgængelige muligheder.Klik for at se mere om vores CNC-controller muligheder

• 57 Integreret servomotor
  • Størrelse: 52 x 76 x 148 mm (2 x 3 x 5,8″)
  • Indgangsspænding: 20~50V DC (typisk værdi 36V)
  • Effekt: 180W
  • Skaftdiameter: 8mm
  • Moment: 0,6NM
  • Nominel hastighed: 3000
  • Impedans: 0,53±10%Ω
  • Kontinuerlig udgangsstrøm: 6A
  • Hastighed respons frekvens: 50KHz
  • Maksimalt drejningsmoment: 1,71
  • Maksimal pulsfrekvens: 250K
  • Standardhastighed: 9,6 Kbps (påkrævet ekstern konverteringsgrænseflade)
  • Køletilstand: Naturlig køling eller tvungen luftkøling
  • Passer til controller: DDCS V3.1, UC300

• Nema 23 stepmotor – højt moment
  • Holdemoment: 2,45Nm
  • Nominel spænding: 3,6V
  • Mærkestrøm: 3A
  • Trinvinkel: 1,8°±5 %
  • Fasenummer: 2
  • Isoleringsmodstand: 100MΩ min. (500V DC)
  • Isoleringsklasse: Klasse B
  • Rotorinerti: 600g.cm2
  • Modstand pr. fase: 1,2Ω±10%
  • Induktans pr. fase: 4mH±20%
  • Spærremoment: 90mN.m
  • Passer til controller: CNC xPROV5, UC300, High Current GRBL osv.